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循环冲洗用于什么工作条件?

循环冲洗是通过一个泵送装置使外加的密封流体进行循环。这里有两点需引起注意,一是“泵送装置”,可以是外加的油站和密封腔形成闭合回路进行循环,也可在密封腔中装设一个泵,泵送环位于密封腔内,使密封腔中的流体通过冷却或阻封、缓冲流体罐进行循环(图71)。或者是用热虹吸的原理使流体循环。另一点要注意的是“外加的密封流体”。这种冲洗方式用在双端面或多端面密封上,在单端面密封上不采用。

开车后机械密封件即大量泄漏（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。运行过程中机械密封件突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；

筒夹下边加设卡套接头，填装软性高纯石墨填充料，以减少拌和轴的偏摆，且能缓解釜内工作压力忽然上升对机械设备密封的冲击性。222型为轴向双端面釜用密封，也称之为内、外双端面密封，其构造基本原理与轴向双端面同样，仅仅拖动端面与轴同舟布局，轴向规格简短，构造十分紧凑型，成套设备性好，便于运送和安裝。当密封部位的轴向部位受限制时，选用这类形式的机械设备密封是很理想化的。轴向双端面的密封环组成了密封液腔，不用设密封筒夹，密封液处在内、外2个端面中间较小的室内空间内，一样起工作压力均衡、加强润化制冷的实际效果。密封液由釜外的輔助系统软件出示，密封液工作压力高过釜内的工作压力，它既能密封釜内汽体，又具有润化磨擦副和带去密封磨擦热的功效。端面上的弹黄比压各自由2组静放式多弹黄所出示。

要获得的弹黄比压，务必的操纵弹黄缩小量。这一缩小量是根据安裝锁摸卡扣来完成的(密封安裝后，在拌和轴运行以前须先释放压力螺丝，将定距卡扣转一个视角，使它不与转动环触碰，随后再扭紧螺丝，将卡扣固定不动住)。髙压时，内、外端面要选用均衡型构造。机械设备密封件安裝应用的技术标准(1)安裝机械设备密封件部位的轴或轴套的轴向颤动尺寸公差：Ф10~50毫米0.04mm,超过Ф50~120Mm,0.06mm。轴或轴套的粗糙度应合乎技术标准，直径标准公差为h6。(2)转动轴的轴向窜角动量不超过0.2毫米。(3)密封内腔端面对轴表层的颤动尺寸公差：轴或轴套直径端面颤动尺寸公差:Ф10~50毫米，0.04mm,超过Ф50~120Mm,0.06mm(4)轴或轴套的端面及密封内腔的端面要有倒圆角。

当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，(公众号:泵管家)有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。

当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。(2)弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。机械密封件是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。